潔凈工程在進行施工的過程中，按照其使用的用途不同，在設計及使用方向上會有很大的差別。電子生產(chǎn)車間，由于高精尖技術發(fā)展，對于產(chǎn)品的高精密度化、細小型化之需求更為迫切，如超大型積體電路之研究制造，這些都需要潔凈的生產(chǎn)車間。例如，SMT生產(chǎn)設備便需要無塵車間，保證工作環(huán)境的顆粒以及溫度，濕度達標，任何的顆粒以及溫度濕度的不達標都有可能影響制造器件的工作性能以及可靠性。印刷包裝凈化車間：食品包裝和藥品包裝對空間環(huán)境有高溫和高濕的要求，空氣和水質中的粉塵量多寡，直接影響產(chǎn)品的質量和批準率。車間凈化工程按工藝要求不同可分為:1醫(yī)藥GMP等級廠房;2高低溫（超高溫）實驗室。紹興GMP車間凈化工程承接

車間凈化工程有六個主要組成部分，分別是地面系統(tǒng)、風管系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、空氣過濾系統(tǒng)。1.地面系統(tǒng)：一般采用環(huán)氧樹脂清潔地坪，圍護結構體系簡而言之，它由屋頂、墻體、地面三部分組成，具體包括門窗、裝飾弧線等。2.風管系統(tǒng)：包括送風、回風、新風、排風管道、接線端子及控制裝置等。空調系統(tǒng)包括冷（熱）水機組、管道、組合式潔凈空調箱。3.自動控制系統(tǒng)：自動控制系統(tǒng)包括溫度控制、溫度控制、風量和壓力控制、開啟順序和時間控制等。預制菜車間凈化工程廠家定制車間凈化工程控管：節(jié)能之考量。

車間凈化工程的施工流程: 施工準備→設備材料進場→管道安裝→風管制作→送風口安裝→回風口安裝→天花吊頂處理→空調機組安裝調試運行檢測驗收合格后投入使用。給排水系統(tǒng)是指給水、排水管道、設施及控制裝置等；空氣過濾系統(tǒng)是指初中高效過濾器等其他凈化設備：如臭氧、紫外線燈、風淋（包括貨淋）、傳遞窗、超凈工作臺，互聯(lián)鎖等凈化輔助設備。地面系統(tǒng)是指一般采用環(huán)氧樹脂潔凈地面。 圍護結構系統(tǒng)：簡單說是頂、墻、地三部分，即組成三維密閉空間的六個面。往細的說包括門窗、裝飾圓弧等。

十萬級無塵車間的標準如下：1、十萬級無塵車間內墻壁和頂棚的表面，應平整、光潔、無裂縫、接口嚴密，無顆粒物脫落，并應耐清洗和耐酸堿，墻壁和地面、吊頂結合處做成弧形，踢腳不宜高出墻面，當采用輕質材料融斷時，應采用防碰撞措施。 2、技術夾層為輕質吊頂時，設置檢修通道。建筑風道和回風地溝的內表面裝修標準，應與整個送回風系統(tǒng)相適應并易于除塵。3、十萬級無塵車間的建筑圍護界區(qū)和室內裝修，應選用氣密性良好，且在溫度和濕度變化的作用下變形小的材料。車間凈化工程在各個行業(yè)的應用越來越多。

那么哪些行業(yè)需要使用到凈化車間呢？生物制藥行業(yè)，藥品是用于預防、醫(yī)治疾病和恢復、調整機體功能的特殊商品，它的質量直接關系到人的健康和安危。如果一些藥品在制造過程中受到微生物、塵粒等污染或交叉污染，可能會產(chǎn)生預料不到的疾病和危害。因此，生物制藥一般都是在潔凈車間內進行的，尤其是灌裝注射液的車間，達到了百級潔凈標準。凈化車間食品制造業(yè)，食品制造業(yè)對環(huán)境的要求極為嚴格，為防止食品出現(xiàn)變質、發(fā)霉、異味等情況凈化車間是必備的。特別是烘焙面點、肉制品、糧食豆制品、乳制品、水產(chǎn)漁業(yè)等食品?？諝庵械膲m埃粒子越多，細菌附著在塵埃粒子上的機會越大，傳播的機會也增加。南通口罩車間凈化工程承接

車間凈化工程按使用對象分為:（1）單機類:如手機制造廠;（2）多聯(lián)機類：如注塑廠；（3）流水線類等。紹興GMP車間凈化工程承接

復合式車間凈化工程：（1）潔凈管道（Clean Tube）：將產(chǎn)品流程經(jīng)過的自動生產(chǎn)線包圍并凈化處理，將潔凈度等級提至100級以上。因產(chǎn)品和作業(yè)員及發(fā)塵環(huán)境相互隔離，少量之送風即可得到良好之潔凈度，可節(jié)省能源，不需人工的自動化生產(chǎn)線為較適宜使用。藥品、食品業(yè)界及半導體業(yè)界均適用。（:2）并裝局部潔凈室（Clean Spot）：將潔凈室等級10,000~100,000之亂流潔凈室內之產(chǎn)品制程區(qū)的潔凈度等級提高為10~1000級以上，以為生產(chǎn)之用;潔凈工作臺、潔凈工作棚、潔凈風柜即屬此類。紹興GMP車間凈化工程承接

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